清洗劑品類千萬種，萬變不離6大材料。不同清洗劑配方，差別基本在6大材料范圍內(nèi)進(jìn)行增減組合。
目前的清洗劑主要以水基體系為主，我們?cè)谶@里探討的水基清洗劑是用來清洗金屬。清洗劑除油除銹的同時(shí)，需要清洗后一段時(shí)間內(nèi)，工件具有一定的防銹性能。
清洗劑品類千萬種，萬變不離6大材料。不同清洗劑配方，差別基本在6大材料范圍內(nèi)進(jìn)行增減組合。
目前的清洗劑主要以水基體系為主，我們?cè)谶@里探討的水基清洗劑是用來清洗金屬。清洗劑除油除銹的同時(shí)，需要清洗后一段時(shí)間內(nèi)，工件具有一定的防銹性能。
清洗劑配方設(shè)計(jì)，用得較廣泛的材料有6大類，如下：
第一類表面活性劑
表面活性劑主要起到乳化、潤濕、滲透油污，從而把油污從金屬表面清除。
清洗劑中添加的表面活性劑，不只是一類，一般都是用非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑復(fù)配。
就目前眾多清洗劑劑配方來說，非離子表面活性劑主要用：辛基酚聚氧乙醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇烷氧基物、脂肪醇醚。辛基酚聚氧乙醚、烷基酚聚氧乙烯醚和助溶劑：乙二醇或丙二醇復(fù)配使用時(shí)，可以降低清洗劑的冰點(diǎn)，從而使清洗劑防凍。
陰離子表面活性劑主要是：十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、琥珀酸磺酸鈉鹽、石油磺酸鈉、石油磺酸鈉、二甲苯磺酸鈉，一種或以上組合使用。
第二類助洗劑
助洗劑，顧名思義，助力清洗劑把油污從工件表面清洗下來。
助洗劑為鈉鹽：硅酸鈉、碳酸鈉、鉬酸鈉、聚丙烯酸鈉、三聚磷酸鈉，配方中一般兩種組合使用。硅酸鈉用的相對(duì)較多，可取代三聚磷酸鈉使用，因?yàn)槿哿姿徕c對(duì)環(huán)境污染大。
第三類絡(luò)合劑
絡(luò)合劑，讓清洗下來的油污在清洗液中穩(wěn)定懸浮，防止沉降。
廣泛使用的有：三乙醇胺（也具有防銹的功效）、乙二胺四丙酸、有機(jī)絡(luò)合劑EDTA-2Na、二巰基丙醇、二乙烯三胺五乙酸 。
第四類緩蝕劑
廣泛使用的有：苯并三氮唑、烏洛托品、硫脲。
第五類無機(jī)堿
用得較多的有：氫氧化鈉、氫氧化鉀
第六類消泡劑
目前清洗金屬用的清洗劑，其濃縮液的PH大多在9以上。選用消泡劑時(shí)，首先得看消泡劑在體系中會(huì)不會(huì)漂浮析出，漂浮析出少再評(píng)測(cè)消泡性和抑泡性。
當(dāng)清洗金屬用的清洗劑母液的PH在9~12時(shí)，消泡劑可以選用的種類較多，聚醚類、硅氧烷類都可以使用，因?yàn)樵谶@個(gè)范圍下，消泡劑的兼容性和耐受性都能達(dá)到要求。
當(dāng)PH≥12時(shí)，就得重點(diǎn)觀測(cè)消泡劑在清洗劑濃縮液的漂浮析出性，因?yàn)榫勖押凸桀愊輨┰谶@種情況下，漂浮析出都會(huì)加重。這種情況，從理論來說，是不建議在清洗劑濃縮液中直接加消泡劑。因?yàn)榧舆M(jìn)去，很短時(shí)間就漂浮析出，且漂浮析出物經(jīng)過攪拌是不會(huì)重新溶解到體系中。
當(dāng)清洗劑濃縮液的PH≥12時(shí)，如果非要在濃縮液中加消泡劑，建議通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比評(píng)測(cè)后，選擇漂浮析出少的。且把消泡劑加到濃縮液中后，至少觀測(cè)2周時(shí)間，之后再把濃縮液稀釋測(cè)試消泡性。
